Il y a des dessins
Si vous avez des dessins, SiliconePlus peut créer le moule directement.
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Envoyez-nous des échantillons de plastique, de plastique dur, de pièces métalliques, etc., et SiliconePlus peut directement fabriquer le moule pour vous.
Si vous avez un dessin de projet, SiliconePlus peut directement produire le moule pour vous.
Si vous avez seulement l'idée de fabriquer des produits en silicone, vous pouvez nous le dire directement et SiliconePlus peut le réaliser pour vous.
Nous communiquons avec vous pour comprendre les fonctionnalités, l’apparence et les exigences de performance du produit.
Selon vos besoins, nous élaborons un plan de conception combinant silicone + silicone, incluant l'analyse de la rationalité structurelle du produit, la forme du produit, le choix des matériaux, etc.
Selon le scénario d'application et les exigences du produit, sélectionnez le type de gel de silice applicable, y compris le gel de silice liquide et le gel de silice solide.
Tenez compte de la flexibilité, de la résistance aux hautes températures, de l'étanchéité et des autres exigences de performance du produit, et sélectionnez des matériaux en silicone qui répondent à ces exigences.
Privilégiez les matériaux en silicone respectueux de l’environnement pour garantir que les produits sont conformes aux normes et exigences environnementales.
Sélectionnez un matériau en silicone approprié, formulez le silicone et ajoutez un agent de vulcanisation et un catalyseur appropriés.
Injectez le silicone dans le moule, placez le produit dans le moule et assurez-vous que le silicone remplit l'espace autour du produit.
Après les étapes de durcissement et de traitement, il est garanti que le silicone et le produit de base forment une liaison solide et atteignent la forme finale du produit.
En combinant plusieurs couches de silicone, nous augmentons la durabilité et la durée de vie de nos produits, les rendant idéaux pour les applications exigeantes où la fiabilité est essentielle.
Choisissez un matériau en silicone résistant aux hautes températures pour garantir que le produit est stable et fiable dans les environnements à haute température.
La qualité est au cœur de toutes nos activités. De la conception initiale à l'inspection finale, nous appliquons des mesures de contrôle qualité strictes à chaque étape du processus de production. Cela garantit que nos produits respectent et dépassent les normes de l'industrie.
Nos techniques de moulage avancées nous permettent de créer des produits en silicone durables et sans joint. Nous utilisons des équipements et des technologies de pointe pour garantir l'intégrité constante de nos produits, garantissant ainsi que chaque pièce répond à des contrôles qualité rigoureux.
Conformément au plan de conception du produit et aux exigences, concevez et fabriquez des moules adaptés au moulage par injection de silicone pour garantir la précision et la stabilité.
Développer le processus de production et les paramètres du processus pour garantir que chaque maillon puisse se dérouler sans problème et atteindre les résultats escomptés.
Les produits en silicone sont largement utilisés dans les produits électroniques de consommation dans les domaines de l'étanchéité, de la protection tampon, de l'isolation et de la résistance aux hautes températures, du toucher confortable, etc., tels que les composants étanches pour téléphones portables, les boutons en silicone, les accessoires pour écouteurs, les housses de protection et les accessoires portables intelligents, pour améliorer la durabilité du produit et l'expérience utilisateur.
Les produits en silicone sont largement utilisés dans les systèmes électroniques automobiles dans les domaines de l'étanchéité et de l'imperméabilisation, de la mise en mémoire tampon résistante aux chocs, de l'isolation à haute température, etc., tels que les joints de capteurs automobiles, les couvercles de protection de faisceau de câbles, les joints de boutons et les composants de protection d'affichage de véhicule pour améliorer la stabilité et la durabilité du système.
Les produits en silicone sont largement utilisés dans l'industrie médicale dans des domaines tels que la biocompatibilité, l'élasticité élevée et la résistance à la désinfection à haute température, tels que les cathéters médicaux, les masques respiratoires en silicone, les pansements et les accessoires d'instruments chirurgicaux pour garantir la sécurité, le confort et une utilisation à long terme.
Les produits en silicone sont largement utilisés dans l'industrie médicale dans des domaines tels que la biocompatibilité, l'élasticité élevée et la résistance à la désinfection à haute température, tels que les cathéters médicaux, les masques respiratoires en silicone, les pansements et les accessoires d'instruments chirurgicaux pour garantir la sécurité, le confort et une utilisation à long terme.
Une marque de beauté de renommée internationale nous a contactés pour des services personnalisés pour l'un de ses nouveaux outils de beauté. Les exigences principales de ce produit sont les suivantes : la couche extérieure doit être en silicone extrêmement souple pour un confort optimal au contact de la peau ; la couche intérieure doit être en silicone plus résistant pour garantir la stabilité et la durabilité de l'outil. L'association de ces deux matériaux en silicone doit garantir à la fois une esthétique raffinée et un équilibre fonctionnel.
De la conception à la réalisation : le processus de développement conjoint
Après avoir reçu les exigences du client, notre équipe d'ingénieurs a immédiatement commencé à étudier les solutions possibles. Après de nombreuses discussions et expérimentations avec le client, nous avons déterminé la solution technique du silicone dans silicone : la couche extérieure est en silicone médical ultra-souple, et la couche intérieure en silicone industriel haute résistance, le tout combiné grâce à une technologie de surmoulage avancée.
Innovation de procédé : parvenir à une fusion transparente
Lors de la mise en œuvre technique, le plus grand défi consiste à obtenir une fusion homogène de ces deux silicones aux propriétés radicalement différentes lors du moulage à haute température et haute pression. Nous avons adopté une technologie de moulage multicouche pour injecter les couches externe et interne de silicone dans des cavités distinctes, garantissant ainsi une adhérence uniforme de chaque couche de silicone à la surface du produit, sans bulles ni défauts, lors du revêtement.
À chaque étape de la production, nous entretenons une communication étroite avec nos clients et les accompagnons dans leurs retours. Après de nombreux essais et améliorations, le produit final répond non seulement aux attentes du client en termes de conception, mais dépasse également ses exigences en termes de performances. Nos clients apprécient grandement notre expertise technique et notre maîtrise des détails.
Derrière le succès : la coopération et la confiance. Ce produit de beauté en silicone encapsulé a rencontré un franc succès sur le marché et a été largement plébiscité par les consommateurs. C'est non seulement une confirmation de nos capacités techniques, mais aussi la meilleure preuve du partenariat entre nous et nos clients. Grâce à ce projet, nous avons une fois de plus démontré notre avance dans le domaine du surmoulage silicone et avons acquis une précieuse expérience pour de futurs projets personnalisés.
Nous sommes convaincus que chaque réussite en matière de personnalisation est le fruit de nos efforts conjoints avec nos clients. À l'avenir, nous continuerons à leur proposer des solutions de surmoulage silicone performantes, alliant professionnalisme et innovation, afin que davantage d'idées deviennent réalité.
De la créativité à la production de masse : nous proposons un ensemble complet de solutions complètes allant de la consultation en conception, du développement de moules, de la sélection des matériaux à la mise en œuvre du processus de production, qui non seulement résout les problèmes techniques, mais optimise également le temps et les coûts.
Expérience de personnalisation client : l'ensemble du processus offre aux clients une expérience de personnalisation flexible et transparente, afin que le produit final puisse parfaitement correspondre aux besoins du marché et au positionnement de la marque du client.
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