Non toxique et inoffensif : les matériaux en silicone médical sont non toxiques et inoffensifs pour le corps humain et conviennent aux dispositifs médicaux et aux implants qui entrent en contact avec le corps humain pendant une longue période.
Hypoallergénique : les matériaux en silicone ne provoquent pas de réactions allergiques et conviennent aux personnes sensibles.
Large plage de température : le silicone médical peut maintenir des propriétés physiques et chimiques stables dans des conditions de température extrêmes et peut être utilisé normalement de -50°C à +250°C.
Stérilisation à haute température : les produits en silicone médical peuvent résister à une stérilisation à haute température, telle qu'une stérilisation à haute pression, pour garantir la stérilité du produit.
Très flexible : le silicone a une excellente flexibilité et élasticité, peut s'adapter à des formes et des structures complexes et n'est pas facile à déformer.
Confort : Grâce à leur douceur, les produits en silicone sont plus confortables au contact du corps humain, réduisant ainsi les frottements et les irritations.
Résistance à la corrosion : le silicone est très résistant à la corrosion de nombreux produits chimiques et peut rester stable pendant longtemps.
Anti-oxydation : le silicone ne s'oxyde pas facilement et peut conserver ses performances dans diverses conditions environnementales.
Nous avons la certification de salle blanche ISO 13485/ISO 9001/ISO Classe 10.
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Coupe menstruelle personnalisable en silicone de qualité médicale : une solution de soins féminins sûre, réutilisable et écologique pour les mères et les femmes
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Le moulage LSR répond aux normes de haute précision et de sécurité de votre produit et peut être adapté aux exigences uniques de votre projet.
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Les masques en silicone sont généralement moulés à partir de caoutchouc de silicone liquide. Le moulage LSR peut être réalisé automatiquement, sans contact avec l'environnement extérieur.
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Les soufflets de seringue sont généralement moulés en caoutchouc de silicone liquide. Le moulage en LSR peut être réalisé automatiquement, sans contact avec l'environnement extérieur.
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Chez Siliconeplus, nous sommes spécialisés dans le moulage par injection de LSR (caoutchouc de silicone liquide) de haute précision pour les applications médicales. Ce masque facial en silicone liquide sur mesure a été développé pour un client du secteur des technologies de santé portables, qui recherchait une solution respectueuse de la peau, flexible et réutilisable.
Coupe confortable et légère pour un port prolongé
.Haute élasticité et compatibilité cutanée (hypoallergénique)
Structure ventilée avec maintien de forme stable
Matériau en silicone liquide biocompatible de qualité FDA
.Logo personnalisé et conception de sangle réglable
Forts de plus de 24 ans d'expertise dans le moulage de silicone médical, nous avons mis en œuvre :
.Moulage par injection LSR de précision pour une finition sans couture et une grande précision dimensionnelle
Silicone liquide de qualité médicale, doux au toucher et respectueux de la peau
Conception de grille géométrique personnalisée pour un flux d'air optimal et une adhérence à la peau
.Surmoulage intégré avec sangles élastiques pour un ajustement réglable et une durabilité
.Marquage OEM avec option de logo gravé au laser
✅ Résistance aux hautes températures pour la stérilisation (jusqu'à 200°C)
✅ Excellente biocompatibilité (conforme aux normes ISO 10993 et FDA)
✅ Flexible mais durable – idéal pour les conceptions de contour du visage
✅ Résistant au vieillissement, au jaunissement et à la déformation
Ce produit est idéal pour :
Masques de luminothérapie pour le visage
Dispositifs de santé portables intelligents
.Protection faciale postopératoire
Appareils de rajeunissement de la peau et de technologie cosmétique
Point douloureux : le port prolongé de bracelets médicaux peut provoquer une gêne cutanée ou des réactions allergiques, en particulier chez les personnes sensibles.
Solution : Nous utilisons du silicone de haute pureté de qualité médicale pour garantir que le bracelet est doux et s'adapte à la peau, possède une excellente respirabilité et des propriétés hypoallergéniques, afin que les utilisateurs puissent se sentir à l'aise même s'ils le portent pendant une longue période.
Point douloureux : les performances de transmission de données des bracelets médicaux traditionnels sont instables, ce qui affecte l'effet de surveillance.
Solution : Notre solution silicone + FPC combine des matériaux en silicone flexibles et un FPC (circuit imprimé flexible) haute performance pour assurer la stabilité et la fiabilité de la transmission de données, tout en prenant en charge l'intégration fonctionnelle complexe et en améliorant les performances globales des équipements médicaux.
Point douloureux : les bracelets médicaux sont facilement exposés à l'eau et à la poussière lors de leur utilisation quotidienne, ce qui endommage les composants électroniques.
Solution : Nos bracelets personnalisés utilisent une conception de revêtement en silicone intégrée pour garantir que les bracelets ont d'excellentes performances d'étanchéité à l'eau et à la poussière, protègent les composants électroniques internes contre les dommages et prolongent la durée de vie des bracelets.
Point sensible : les utilisateurs ont besoin de bracelets dotés de fonctions multiples, mais les bracelets traditionnels présentent de grandes limitations de conception.
Solution : Notre solution personnalisée en silicone + FPC prend en charge l'intégration de plusieurs capteurs et modules fonctionnels, tels que la surveillance de la fréquence cardiaque, le comptage des pas, la détection de la température corporelle, etc., offrant aux utilisateurs une solution complète de surveillance de la santé.
Point douloureux : l'apparence des bracelets sur le marché est unique, ce qui rend difficile de répondre aux besoins des utilisateurs en matière de personnalisation et de personnalisation de la marque.
Solution : Nous fournissons une variété de services de personnalisation, y compris la conception de l'apparence telle que la couleur, la texture, la taille, etc., et pouvons réaliser un logo de marque et une conception unique selon les exigences du client pour répondre aux besoins des différents marchés et clients.
1. Sélection des matériaux et développement de la formule
En fonction de l'objectif et des exigences du produit, sélectionnez des matériaux en silicone appropriés et développez des formules pour garantir que les produits en silicone présentent une bonne biocompatibilité, des propriétés mécaniques et une stabilité chimique.
2. Conception et fabrication de moules
Après une compréhension approfondie des besoins du client, notre équipe d'ingénieurs conçoit le moule pour garantir la précision dimensionnelle et l'efficacité de production du produit. Le moule est ensuite fabriqué grâce à des technologies telles que l'usinage CNC ou l'électroérosion pour répondre aux exigences de production de haute précision.
3. Procédé de moulage du silicone
Selon la complexité du produit et les exigences de production en série, choisissez le procédé de moulage approprié, comme le moulage par injection liquide (LIM), le moulage par compression, le moulage par transfert ou le moulage par extrusion. Lors du moulage, le silicone est façonné à la forme et à la structure souhaitées par chauffage et pressurisation.
4. Post-traitement et traitement de surface
Après moulage, les produits nécessitent généralement des traitements ultérieurs, tels que l'élimination des bavures, le polissage, le revêtement de surface ou le collage, afin d'améliorer leur fonctionnalité et leur aspect. Parallèlement, certains produits nécessitent également une vulcanisation secondaire pour améliorer leurs performances et leur stabilité.
5. Contrôle qualité et tests
Tout au long du processus de production, nous appliquons des mesures de contrôle qualité strictes afin de garantir que chaque produit répond aux normes élevées de l'industrie médicale. Grâce à diverses méthodes de test, telles que les tests de stérilité, de biocompatibilité, de dimensions et de performances mécaniques, la sécurité et la fiabilité du produit final sont garanties.
6. Emballage et livraison
Afin de garantir la sécurité du produit pendant le transport et le stockage, nous utilisons un emballage propre et conforme aux normes du secteur médical. Une fois le produit soumis à l'inspection finale, il est emballé et livré conformément aux exigences du client.
Nous proposons une gamme complète de services personnalisés, de la conception à la production en série, et développons des solutions silicone exclusives pour différents dispositifs médicaux et applications. Notre équipe technique travaille en étroite collaboration avec nos clients pour garantir que chaque produit personnalisé répond aux normes strictes et aux besoins spécifiques du secteur médical.
Afin de garantir la précision et la régularité du produit, nous utilisons une technologie de fabrication de moules avancée pour concevoir et développer des moules en silicone de haute précision. Grâce à ce développement précis, nous sommes en mesure de produire des pièces de dispositifs médicaux en silicone aux géométries complexes et aux structures fines.
Selon les exigences des différents dispositifs médicaux, nous pouvons fournir une variété d'options de matériaux en silicone, tels que le silicone liquide de qualité médicale (LSR), le silicone vulcanisé à haute température (HTV), le silicone thermoplastique (TPSiV), etc. De plus, nous pouvons également combiner le silicone avec du métal, du plastique et d'autres matériaux pour fournir des solutions de matériaux composites afin de répondre aux besoins plus complexes des dispositifs médicaux.
SiliconePlus est spécialisé dans la personnalisation professionnelle de produits médicaux en silicone. Nous comprenons les exigences strictes du secteur médical et proposons une gamme complète de solutions personnalisées, de la conception à la production en série, en fonction des besoins spécifiques de nos clients. Qu'il s'agisse d'un composant de dispositif médical complexe ou d'un produit en silicone spécifique, nous pouvons le personnaliser pour garantir la précision et la performance du produit.
Nous utilisons une technologie de moulage de silicone de pointe et des capacités de développement de moules de précision pour garantir l'excellence de chaque produit. Grâce à des procédés avancés tels que le moulage par injection liquide et le moulage par compression, SiliconePlus est capable de produire des produits médicaux en silicone aux structures complexes et aux fonctions variées, répondant aux besoins de différents scénarios d'application.
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