Matériau en silicone

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Quelles solutions de silicone personnalisées Siliconeplus peut-il vous fournir ?

Dans un secteur manufacturier de plus en plus concurrentiel, le choix des matériaux et des procédés adéquats est crucial pour la performance et le coût des produits. En tant que partenaire, nous nous engageons à vous fournir des solutions en silicone sur mesure pour répondre aux exigences de performance et de fonctionnalité de vos produits. Choisissez-nous et vous bénéficierez :
Support professionnel en matière de matériaux et de technologies de processus en siliconeDes solutions de produits personnalisées pour répondre à vos besoins uniquesExcellente qualité des produits et garantie d'approvisionnement stableCycle de production efficace et prix compétitif Avantage

Quelles sont les caractéristiques du silicone ?

Douceur

Le silicone a une bonne douceur et élasticité et peut revenir à sa forme d'origine après déformation, il est donc souvent utilisé pour fabriquer des pièces souples ou des charges.

Résistance à la température

Le silicone présente une excellente résistance à la température et peut rester stable dans des environnements à haute et basse température, et dispose d'une large gamme d'applications.

Résistance chimique

Le gel de silice a une bonne résistance chimique, n'est pas facilement corrodé par des produits chimiques tels que les acides et les alcalis et présente une bonne stabilité.

Isolation

Le gel de silice est un excellent matériau isolant doté de bonnes propriétés d'isolation électrique, il est donc largement utilisé dans les composants isolants des produits électroniques.

Transparence

Le silicone peut avoir une bonne transparence et peut être utilisé pour fabriquer des pièces transparentes ou translucides, telles que des bagues d'étanchéité, des tuyaux, etc.

Résistance aux intempéries

Le silicone n'est pas facilement affecté par les facteurs environnementaux naturels tels que les rayons ultraviolets et l'oxygène, il est donc souvent utilisé dans la fabrication de produits ou de composants d'extérieur qui sont exposés à l'environnement extérieur pendant une longue période.

Résistance à l'eau

Le silicone est un matériau très étanche qui empêche efficacement la pénétration de l'eau. Il est donc largement utilisé dans la fabrication de joints et de revêtements étanches, ainsi que dans les équipements sous-marins.

Rendement d'absorption des chocs

Le silicone absorbe efficacement les chocs et les vibrations, réduisant ainsi l'impact des chocs externes sur les équipements ou les composants. C'est pourquoi il est largement utilisé dans les coussinets et joints amortisseurs, ainsi que dans d'autres applications nécessitant une réduction des vibrations.

Respectueux de l'environnement et de la peau

Matériaux respectueux de l'environnement, exempts de substances nocives, non polluants et recyclables. Confortables au contact de la peau, hypoallergéniques et non irritants, ils sont souvent utilisés pour les pièces en contact avec la peau dans les applications médicales et cosmétiques.

Qu'est-ce que le silicone liquide ?

Silicone liquide précipité

La silice précipitée est un type de silice préparé par le procédé sol-gel. Ce procédé consiste à gélifier une solution de silicate (comme le silicate d'éthyle) dans des conditions spécifiques pour former un gel, qui est ensuite transformé en silice solide par traitement thermique ou chimique. Cette méthode de préparation confère à la silice une microstructure très uniforme et lui confère de bonnes propriétés physiques et chimiques. Elle est souvent utilisée pour la préparation de matériaux à base de silice hautes performances, tels que les charges, les revêtements et les produits moulés.

  • Microstructure uniforme
  • Haute stabilité des produits finis
  • Forte contrôlabilité du processus

Silicone en phase vapeur liquide

Le gel de silice pyrogéné est un type de gel de silice préparé en phase gazeuse. Dans ce procédé, une source de silicium (généralement du chlorure de silicium) réagit avec l'hydrogène ou l'oxygène à haute température pour produire des composés de silicium gazeux. Ces composés subissent ensuite une polymérisation sous l'action d'un catalyseur approprié et se déposent sur les parois de la chambre de réaction pour former du gel de silice solide. Le gel de silice pyrogéné se caractérise par une grande pureté, une bonne uniformité et une microstructure fine. Il est souvent utilisé pour la préparation de produits à base de gel de silice hautes performances, tels que des dispositifs optiques, des matériaux d'emballage pour composants électroniques, etc.

  • Haute pureté
  • Microstructure fine
  • Flexibilité

Quels sont les avantages du silicone liquide ?

Excellente fluidité

Le silicone liquide présente une excellente fluidité et remplit facilement les moindres recoins du moule pour produire des produits plus uniformes et détaillés. Cette fluidité garantit non seulement la qualité globale du produit, mais rend également sa surface lisse et esthétique.

Petite ligne de moulage PL

La production de silicone ondulé peut généralement être réalisée avec une ligne de moulage PL. La conception du moule en silicone étant plus compacte et plus fine, la ligne de moulage PL est également plus compacte. Cette conception permet non seulement de gagner de la place et d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi d'accroître la flexibilité de l'équipement et de l'adapter à des scénarios de production de différentes tailles et besoins.

Haut degré d'automatisation de la production

La production de silicone liquide peut être hautement automatisée, en utilisant des lignes de production automatisées pour obtenir une production continue et stable, améliorer l'efficacité, réduire les opérations manuelles et le risque d'erreur humaine, et garantir la cohérence du produit et la stabilité de la qualité.

Haute propreté

Le processus de production du silicone ondulé étant généralement réalisé dans un moule fermé, il permet de réduire efficacement l'entrée de polluants externes et de maintenir la propreté de l'environnement de production. Ceci est particulièrement important dans les industries exigeant une grande pureté ou des environnements de salle blanche, comme la fabrication de dispositifs médicaux et de composants électroniques.

Qu'est-ce que le silicone solide ?

Gel de silice précipité solide

Le gel de silice précipité est un gel de silice préparé par la méthode sol-gel, qui consiste à former un gel par gélification, puis à le transformer en gel de silice solide. Le gel de silice précipité présente une microstructure uniforme et une grande stabilité chimique.

  • Bonne uniformité
  • Haute pureté
  • Flexibilité dans le moulage

Gel de silice fumé solide

Le gel de silice en phase gazeuse est un gel de silice préparé par la méthode en phase gazeuse. Lors de cette préparation, la source de silicium réagit avec l'hydrogène ou l'oxygène à haute température pour produire des composés de silicium gazeux, qui se déposent ensuite sur la paroi de la chambre de réaction sous l'action d'un catalyseur pour former du gel de silice solide.

  • Haute pureté
  • Microstructure fine
  • Haute efficacité de production

Quels sont les avantages du silicone solide ?

Fabrication de moules simple et à faible coût

Les produits en silicone solide sont généralement fabriqués par des procédés simples tels que le calandrage, l'extrusion ou le moulage. Ces procédés sont plus simples que le moulage par injection du silicone liquide, avec des coûts de moulage réduits et des procédés de production simples, ce qui réduit les coûts de fabrication.

Conversion pratique du moule

Le processus de préparation du silicone solide est simple et flexible. Le moule peut être facilement transformé pour produire des produits de différents types ou formes, ce qui améliore l'efficacité et la flexibilité de la production et permet de répondre plus rapidement aux évolutions de la demande du marché.

Faible coût des matières premières

Le coût de la matière première du silicone solide est relativement faible. Comparé au silicone ondulé, son procédé de préparation ne nécessite pas de solvants ni d'additifs spécifiques, ce qui le rend plus économique.

Convient aux applications sensibles aux coûts

En raison de son faible coût, le silicone solide est souvent choisi pour les applications sensibles aux coûts, notamment celles nécessitant une production de masse ou nécessitant une maîtrise des coûts plus importante.

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