Il y a des dessins
Si vous avez des dessins, SiliconePlus peut créer le moule directement.
Si vous avez des dessins, SiliconePlus peut créer le moule directement.
Envoyez-nous des échantillons de plastique, de FPC, de pièces métalliques, etc. et SiliconePlus peut ouvrir directement le moule pour vous.
Si vous ne disposez que de dessins FPC ou plastiques, SiliconePlus peut directement réaliser la production de moules pour vous.
Si vous avez seulement l'idée de fabriquer des produits en silicone, vous pouvez nous le dire directement et SiliconePlus peut le réaliser pour vous.
Nous communiquons avec vous pour comprendre les fonctionnalités, l’apparence et les exigences de performance du produit.
En fonction de vos besoins, nous formulons un plan de conception combinant silicone + FPC, incluant l'analyse de la rationalité de la structure du circuit imprimé, la forme du silicone, la sélection des matériaux, etc.
Selon le scénario d'application et les exigences du produit, sélectionnez le type de gel de silice applicable, y compris le gel de silice liquide et le gel de silice solide.
Tenez compte de la flexibilité, de la résistance aux hautes températures, de l'étanchéité et des autres exigences de performance du produit, et sélectionnez des matériaux en silicone qui répondent à ces exigences.
Privilégiez les matériaux en silicone respectueux de l’environnement pour garantir que les produits sont conformes aux normes et exigences environnementales.
Sélectionnez un matériau en silicone adapté au collage sur le métal, formulez le silicone et ajoutez le vulcanisateur et le catalyseur appropriés.
Le silicone est injecté dans le moule et la pièce métallique y est placée avec précision. Le silicone enveloppe alors entièrement la pièce métallique, remplissant ainsi tous les espaces qui l'entourent, lui conférant ainsi d'excellentes propriétés physiques et une grande durabilité.
Après les étapes de durcissement et de traitement, il est garanti que le silicone et le métal forment une liaison solide et atteignent la forme finale du produit.
Sélectionnez le matériau silicone adapté au métal, formulez le silicone et ajoutez l'agent de vulcanisation et le catalyseur appropriés.
Choisissez un matériau en silicone résistant aux hautes températures pour garantir que le produit est stable et fiable dans les environnements à haute température.
Assurez-vous que la connexion du circuit et les performances de transmission du signal des produits en silicone + FPC sont bonnes et ne sont pas affectées par le matériau en silicone.
Le silicone a de bonnes propriétés d'étanchéité et de résistance à la poussière et peut protéger la carte de circuit imprimé FPC de l'environnement extérieur.
Conformément au plan de conception du produit et aux exigences, concevez et fabriquez des moules adaptés au moulage par injection de silicone pour garantir la précision et la stabilité.
Développer le processus de production et les paramètres du processus pour garantir que chaque maillon puisse se dérouler sans problème et atteindre les résultats escomptés.
Électronique grand public : tels que les smartphones, les tablettes, etc., les produits en silicone + métal peuvent être utilisés pour protéger les circuits imprimés et les pièces métalliques, améliorant ainsi la stabilité et la durabilité de l'équipement.
Dans les applications automobiles, le silicone et le métal sont souvent utilisés dans les joints, les amortisseurs, les connecteurs électriques, les composants moteurs et les boîtiers de lampes. Ils offrent une résistance aux hautes températures et aux vibrations, une isolation, une étanchéité et une durabilité accrues, améliorant ainsi les performances et la durée de vie des composants.
Les produits en silicone + métal peuvent être utilisés dans les capteurs médicaux et les équipements médicaux portables pour améliorer le confort et la stabilité du produit.
Dans les robots industriels, les capteurs et autres équipements, les produits en silicone + métal peuvent réaliser une connexion et une protection de circuit flexibles, améliorant ainsi l'intelligence et la stabilité de l'équipement.
Il y a peu, une entreprise innovante d'électronique grand public nous a contactés. Elle développait un nouvel appareil portable dont la coque devait allier la dureté du plastique à la douceur et à l'antidérapant du silicone. Son objectif était de créer un produit à la fois esthétique et pratique, offrant une excellente prise en main.
Innovation technologique et excellence : Dès le lancement du projet, notre équipe a immédiatement commencé le développement du moule et les tests matériaux. Compte tenu de la structure complexe du produit, nous avons dû relever le défi technique de garantir un enrobage uniforme du silicone sans compromettre la précision dimensionnelle des pièces en plastique. Après de nombreux tests et ajustements, nous avons optimisé la conception du moule et adopté le procédé d'injection de silicone liquide le plus avancé, permettant une intégration parfaite des pièces en silicone et en plastique sous haute température et haute pression. Cela a non seulement amélioré l'apparence et la texture du produit, mais aussi sa durabilité et son confort.
De la production à la production de masse : des produits qui dépassent les attentes : tout au long du projet, nous avons maintenu une communication étroite avec nos clients et leur avons fourni un retour rapide sur chaque avancée de production et chaque amélioration des processus. Après de multiples essais et ajustements, nous avons finalement réussi à concrétiser les idées du client. Les produits en plastique siliconé personnalisés ont non seulement répondu aux attentes esthétiques, mais ont également dépassé leurs attentes fonctionnelles.
Lorsque nous avons livré le premier lot de produits fabriqués en série à nos clients, ceux-ci ont salué leur qualité et leur toucher. Ce produit a finalement été largement reconnu par le marché, permettant ainsi à nos clients de se démarquer dans un marché très concurrentiel.
Développement de moules : Face à des structures de produits complexes, nous avons développé une conception de moule optimisée pour garantir que le silicone puisse être uniformément appliqué sur la surface des pièces en plastique sans affecter la précision dimensionnelle des pièces en plastique.
Sélection et tests des matériaux : Nous avons sélectionné le matériau en silicone liquide le plus approprié et effectué plusieurs tests pour garantir qu'il peut être parfaitement intégré au plastique, tout en répondant aux exigences de sensation et d'apparence attendues par le client.
Moulage par injection de silicone liquide : en utilisant une technologie avancée de moulage par injection de silicone liquide, le silicone est étroitement combiné avec des pièces en plastique dans un environnement à haute température et haute pression pour assurer la cohérence de l'effet de revêtement et la durabilité du produit.
Contrôle de qualité strict : Pendant le processus de production, nous contrôlons strictement chaque maillon, de la sélection des matières premières à l'inspection des produits finis, chaque étape répond à des normes élevées d'exigences de qualité pour garantir la qualité et la fiabilité du produit final.
De la créativité à la production de masse : nous proposons un ensemble complet de solutions complètes allant de la consultation en conception, du développement de moules, de la sélection des matériaux à la mise en œuvre du processus de production, qui non seulement résout les problèmes techniques, mais optimise également le temps et les coûts.
Expérience de personnalisation client : l'ensemble du processus offre aux clients une expérience de personnalisation flexible et transparente, afin que le produit final puisse parfaitement correspondre aux besoins du marché et au positionnement de la marque du client.
Cette solution démontre l'innovation et le professionnalisme de notre usine dans la gestion des exigences de personnalisation complexes, garantissant que chaque étape répond, voire dépasse, les attentes des clients.
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