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Si vous avez des dessins, SiliconePlus peut créer le moule directement.
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Envoyez-nous votre échantillon de plastique et Silicone Plus peut fabriquer le moule directement pour vous.
Si vous n'avez qu'un dessin, SiliconePlus peut produire directement le moule pour vous.
Si vous avez seulement l'idée de fabriquer des produits en silicone, vous pouvez nous le dire directement et SiliconePlus peut le réaliser pour vous.
Nous communiquons avec vous pour comprendre les fonctionnalités, l’apparence et les exigences de performance du produit.
En fonction de vos besoins, nous formulons un plan de conception combinant silicone + FPC, incluant l'analyse de la rationalité de la structure du circuit imprimé, la forme du silicone, la sélection des matériaux, etc.
Selon le scénario d'application et les exigences du produit, sélectionnez le type de gel de silice applicable, y compris le gel de silice liquide et le gel de silice solide.
Tenez compte de la flexibilité, de la résistance aux hautes températures, de l'étanchéité et des autres exigences de performance du produit, et sélectionnez des matériaux en silicone qui répondent à ces exigences.
Privilégiez les matériaux en silicone respectueux de l’environnement pour garantir que les produits sont conformes aux normes et exigences environnementales.
Sélectionnez un matériau en silicone adapté au plastique, préparez le silicone et ajoutez un agent de vulcanisation et un catalyseur appropriés.
Injectez du silicone dans le moule, placez le plastique dans le moule et assurez-vous que le silicone remplit l'espace autour du plastique.
Après les étapes de durcissement et de traitement, il est garanti que le silicone et le plastique forment une liaison solide et que la forme finale du produit est obtenue.
Sélectionnez un matériau en gel de silice adapté au plastique, préparez le silicone et ajoutez l'agent de vulcanisation et le catalyseur appropriés.
Choisissez un matériau en silicone résistant aux hautes températures pour garantir que le produit est stable et fiable dans les environnements à haute température.
Assurez-vous que la connexion du circuit et les performances de transmission du signal des produits en silicone + plastique sont bonnes et ne sont pas affectées par le matériau en silicone.
Le silicone a de bonnes propriétés d'étanchéité et de résistance à la poussière et peut protéger le circuit imprimé en plastique de l'environnement extérieur.
Conformément au plan de conception du produit et aux exigences, concevez et fabriquez des moules adaptés au moulage par injection de silicone pour garantir la précision et la stabilité.
Développer le processus de production et les paramètres du processus pour garantir que chaque maillon puisse se dérouler sans problème et atteindre les résultats escomptés.
Nous combinons la flexibilité du silicone avec la résistance du plastique pour fournir des produits offrant une durabilité, un confort et une esthétique exceptionnels pour une large gamme d'applications industrielles.
Le silicone et le plastique s'associent dans l'électronique automobile pour connecter des composants tels que des capteurs, répondant ainsi à des exigences environnementales complexes. Le surmoulage ou le revêtement en silicone offre une résistance aux hautes températures et au vieillissement, ainsi qu'une flexibilité pour des performances fiables.
Le silicone, plutôt que les produits en plastique, peut améliorer le confort, la stabilité et la durabilité des capteurs et dispositifs médicaux. Les matériaux en silicone présentent des propriétés telles que la résistance aux hautes températures, la flexibilité et la biocompatibilité, et peuvent offrir des solutions personnalisées pour améliorer les performances et la compétitivité des produits médicaux.
Dans les robots industriels, les capteurs et autres équipements, le procédé plastique enduit de silicone permet au produit de réaliser la connexion et la protection des circuits flexibles, améliorant ainsi l'intelligence et la stabilité de l'équipement.
Un célèbre fabricant de produits électroniques haut de gamme souhaitait personnaliser une coque durable, légère et confortable pour son nouvel appareil intelligent. Le client souhaitait une coque offrant une excellente protection et une texture unique, tout en garantissant la précision d'assemblage des pièces de précision dans une structure complexe.
Le client souhaitait utiliser du plastique comme matériau principal, mais pour améliorer la durabilité et la protection de la coque, il souhaitait ajouter une couche de silicone sur la couche extérieure, afin d'améliorer l'effet antichute et antidérapant. Par ailleurs, la forme complexe de la coque de l'appareil exige une très grande précision et une intégration parfaite.
Nous utilisons une technologie avancée de transformation du plastique silicone, associée à une conception de moules professionnelle, pour offrir à nos clients des solutions adaptées à leurs besoins. Grâce à un moulage par injection précis et à une technologie de revêtement silicone, nous garantissons une intégration parfaite de la couche de silicone au substrat plastique, assurant non seulement la protection attendue, mais aussi un confort optimal.
Sélection des matériaux : Nous avons choisi un silicone médical très souple, qui répond non seulement aux normes médicales, mais offre également une excellente flexibilité et un confort optimal. Parallèlement, nous avons collaboré avec des fournisseurs pour personnaliser un plastique hautement conducteur afin de garantir une parfaite intégration avec le silicone.
Développement du procédé : Nous avons développé un procédé de moulage par injection spécifique pour l'association du silicone et du plastique. Grâce à de nombreux essais et ajustements, nous avons optimisé les paramètres de moulage par injection afin de garantir que le silicone recouvre entièrement le plastique sans bulles ni délaminage.
Tests d'échantillons : Suite au succès initial, nous avons fabriqué un lot d'échantillons et collaboré avec des entreprises du secteur médical pour réaliser des tests de performance rigoureux. Ces tests comprennent des tests d'usure à long terme, des tests de conduction du signal et des tests de biocompatibilité. Les résultats montrent que nos produits se comportent bien dans tous les tests.
Production en série : Suite aux tests d'échantillons concluants, nous avons amélioré le processus de production et l'avons lancé en production en série. Nous avons mis en place un contrôle qualité strict et chaque lot de produits est entièrement inspecté afin de garantir que chaque patch de surveillance ECG sortant de l'usine répond aux normes les plus strictes.
Grâce à nos efforts, l'entreprise médicale a lancé avec succès un nouveau patch de surveillance ECG. Ce produit a non seulement été bien accueilli par les médecins et les patients, mais a également enregistré d'excellentes performances commerciales. La direction de l'entreprise médicale a salué notre professionnalisme et notre esprit de coopération, et s'est déclarée disposée à poursuivre sa collaboration avec nous pour développer des produits médicaux toujours plus innovants.
Ce succès en matière de développement de produits témoigne de notre professionnalisme et de notre esprit d'innovation dans le procédé silicone + FPC. En tant que fabricant professionnel de produits en silicone sur mesure, nous poursuivrons notre engagement à fournir à nos clients des solutions innovantes et de haute qualité et à contribuer au développement du secteur médical.
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