Comment fabriquer des pièces en silicone : méthodes de bricolage ou moulage par injection LSR professionnel ?
Introduction
Que vous développiez un prototype ou prépariez une production en série, le choix de la méthode de fabrication du silicone a un impact significatif sur le coût, la qualité et les délais. Si les approches DIY peuvent convenir pour des projets simples, les pièces en silicone de qualité professionnelle nécessitent une ingénierie de précision et des techniques avancées comme le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR).
Dans ce guide, nous comparerons le moulage en silicone DIY avec la fabrication industrielle de LSR et expliquerons pourquoi un partenariat avec un expert comme SiliconePlus garantit des performances, une durabilité et une évolutivité supérieures.
Peut-on fabriquer des pièces en silicone soi-même ? (Méthodes et limites du bricolage)
De nombreux amateurs et startups expérimentent le moulage de silicone (vulcanisation à température ambiante, ou silicone RTV) pour des formes simples. Bien que cette méthode soit peu coûteuse, elle présente des inconvénients majeurs :
Mauvaise précision (tolérance de ± 1 mm contre ± 0,05 mm dans le moulage LSR).
Faible durabilité – Sujet aux déchirures, à la dégradation par les UV et aux défaillances dues à la chaleur.
Évolutivité limitée – Les moules coulés à la main ne peuvent pas égaler les vitesses de production automatisées.
Exemple : un bracelet en silicone moulé à la main peut durer 6 mois, tandis qu'un bracelet injecté de LSR résiste à des années de transpiration, de soleil et d'étirement.
Quand devenir pro ?
Si votre projet nécessite :
✔ Conformité médicale/alimentaire (FDA, ISO 10993)
✔ Géométries complexes (parois minces, contre-dépouilles)
✔ Production à haut volume (plus de 10 000 pièces)
—Le moulage par injection LSR est la seule solution viable.
Comment SiliconePlus fabrique des pièces en silicone haute performance
En tant que fabricant leader de pièces en silicone personnalisées , nous combinons la science des matériaux, l'outillage de précision et l'injection automatisée de LSR pour offrir :
Étape 1 : Sélection des matériaux
LSR de qualité médicale (FDA, USP Classe VI) pour implants/appareils portables.
Silicones thermoconducteurs pour l'électronique.
Dureté Shore 10A-80A (ultra-mou à rigide).
Étape 2 : Conception du moule et outillage
Moules en acier trempé (durée de vie de plus de 50 000 cycles).
Moules multi-empreintes pour réduire les coûts unitaires.
Prototypes imprimés en 3D pour la validation de la conception.
Étape 3 : Processus d'injection de LSR
Presses entièrement automatisées avec une répétabilité de ± 0,02 mm.
Moulage sans bavure pour un post-traitement nul.
Surmoulage (ex : silicone + plastique/verre).
Étape 4 : Assurance qualité
Contrôle dimensionnel à 100% (machines CMM).
Essai de traction/déchirure selon la norme ASTM D412.
Validation de la stérilisation (autoclave, ETO, gamma).
Pourquoi choisir SiliconePlus pour votre projet ?
✅ Prototypes en 72 heures – Accélérez votre R&D.
✅ Certifié ISO 13485 et ISO 9001 – Conformité médicale/industrielle garantie.
✅ Assistance de bout en bout – De l’analyse DFM à la logistique.
Offre d'évaluation de conception gratuite :
Soumettez votre fichier CAO pour un audit de fabricabilité gratuit et un devis dans les 24 heures.
FAQ
Q : Combien coûte un moule en silicone personnalisé ?
A : De 2 000 (conceptions simples) à 2 000 (conceptions simples) à 20 000+ (multi-cavités, micro-caractéristiques).
Q : Pouvez-vous faire correspondre les couleurs Pantone ?
R : Oui – Nous prenons en charge les pigments personnalisés et les finitions translucides/opaques.
Q : Quel est le MOQ pour les pièces LSR ?
R : À partir de 500 pièces pour les séries de production.
