Quelles sont les difficultés techniques courantes dans le développement de produits en silicone ?

1、 Contrôle du processus de production

Contrôle des paramètres de température, de pression et de temps : Le processus de production du silicone exige un contrôle strict de ces paramètres pour garantir la qualité et la stabilité des performances du produit. Par exemple, lors du pressage à chaud, la plage de températures de durcissement du silicone est étroite, et des températures élevées ou basses peuvent affecter son effet de durcissement, ce qui entraîne une mauvaise performance du produit fini. Par ailleurs, l'intensité et l'uniformité de la pression ont également un impact significatif sur la forme et la qualité du produit fini.

Contrôle de la précision : En raison de la fluidité accrue du silicone à haute température, la précision du moule est cruciale pour la qualité du produit fini. Si la précision du moule est insuffisante, le flux de silicone dans le moule deviendra irrégulier, ce qui affectera la forme et la qualité du produit fini.

2、 Sélection des matières premières et contrôle qualité

Choix des performances des matières premières : Le choix des matières premières en silicone a un impact direct sur les performances et le coût du produit. Les différentes matières premières en silicone présentent des propriétés physiques et chimiques différentes, qui doivent être sélectionnées en fonction des applications spécifiques. Par exemple, dans le domaine médical, les produits en silicone doivent être non toxiques, inodores et respectueux de l'environnement, ce qui exige que les matières premières soient conformes aux normes médicales en vigueur.

Stabilité de la qualité des matières premières : La stabilité de la qualité des matières premières est l'un des facteurs importants qui influencent la difficulté de la technologie du silicone. Une qualité instable des matières premières peut entraîner des fluctuations des performances du produit, affectant ainsi sa fiabilité et sa durée de vie.

Conception et fabrication des moules : Le processus de moulage des matériaux en silicone comprend plusieurs étapes, notamment la conception et la technologie de moulage. La conception du moule doit tenir pleinement compte des propriétés de fluidité et de remplissage du silicone afin de garantir son remplissage complet et la forme souhaitée. Parallèlement, la fabrication des moules doit également répondre à des normes de haute précision.

Bulles et problèmes de déformation : La viscosité et la fluidité du silicone le rendent sujet à des problèmes tels que la formation de bulles et la déformation lors du moulage. Par exemple, lors du formage liquide, en raison de la faible viscosité et de la forte fluidité des matières premières en silicone, des problèmes tels que des coulures de colle et des bulles sont susceptibles de se produire lors de l'injection dans le moule. Ces problèmes affectent non seulement la forme et la qualité du produit fini, mais peuvent également endommager le moule.

4. Défi de conception de produit

Problème de durcissement du produit : Le durcissement incomplet du produit est un problème courant, pouvant être dû à une basse température, un temps de vulcanisation insuffisant, une contamination du conduit d'injection ou du moule, un mélange irrégulier, une basse température du caoutchouc ou du matériau incorporé. De plus, une méconnaissance totale ou partielle de la surface du produit constitue également un problème majeur, pouvant être dû à un mauvais choix d'agents de démoulage, à une contamination de la surface du moule ou à la contamination des objets incorporés.

Structure du produit raisonnable : Le taux de retrait du silicone étant généralement supérieur à celui des objets intégrés (comme le plastique ou la quincaillerie), la structure de la partie silicone du produit encapsulé doit être aussi uniforme que possible afin d'éviter tout épaississement ou amincissement local. Parallèlement, les objets intégrés doivent être positionnés de manière stable dans le moule pour résister à une certaine pression. Les pièces porteuses doivent donc être équilibrées. Ces éléments doivent être pleinement évalués et optimisés dès la conception du produit.

En résumé, le développement de produits en silicone présente diverses difficultés techniques courantes, du choix des matières premières au contrôle du processus de production, en passant par le moulage et la conception. Chaque étape est semée d'embûches. Des stratégies et des mesures adaptées doivent être mises en place pour y remédier et optimiser ces difficultés.