Quel est le processus de développement et de personnalisation des moules en silicone ?

1. Préparation du projet et analyse des exigences

Obtenez une compréhension approfondie des besoins des clients, y compris des informations clés telles que l'objectif, les spécifications de taille, les exigences d'apparence et les paramètres de performance des produits en silicone.

Les clients peuvent fournir des croquis de conception préliminaires ou des échantillons comme références, et les fabricants doivent effectuer une analyse détaillée des exigences sur la base de ces informations.

Évaluez le rendement attendu et les caractéristiques matérielles du produit, en particulier le moule d'encapsulation en silicone liquide, et accordez une attention particulière à la force de liaison, à l'étanchéité et aux performances de démoulage entre le silicone et les matériaux intégrés (tels que le métal, le plastique, etc.) du moule.

2、 Conception du moule

Sur la base d'une analyse des besoins, utilisez un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) pour transformer les idées en modèles 3D précis.

La conception comprend des éléments clés tels que la conception de la structure globale du moule, la conception de la surface de séparation, la position de la porte et la disposition des trous d'échappement.

Tenez pleinement compte des caractéristiques de fluidité et de solidification du silicone liquide, assurez un remplissage uniforme et évitez la génération de bulles.

Choisissez des matériaux de moulage, souvent en acier ou en aluminium, tels que l'alliage d'aluminium, l'acier inoxydable ou l'acier allié spécial, pour garantir une résistance et une durabilité suffisantes.

Planifiez un système de refroidissement raisonnable pour contrôler la température du moule, accélérer le processus de solidification du gel de silicone liquide et améliorer l'efficacité de la production.

3、 Fabrication de moules

Selon les dessins de conception, l'usinage précis des matériaux du moule est effectué par usinage CNC, usinage par décharge électrique (EDM), découpe au fil et autres technologies pour former divers composants du moule.

Contrôlez strictement la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface pour assurer l'étanchéité et la durabilité du moule.

Assemblez et déboguez au préalable les composants du moule, vérifiez si l'ouverture et la fermeture du moule sont lisses, si la surface de séparation est bien ajustée et si le système de refroidissement fonctionne correctement.

Réalisez un petit échantillon de moule pour l'échantillonnage afin de confirmer si la couleur et la dureté du produit répondent aux exigences.

4、 Essai de moulage et optimisation

Une fois l'assemblage et le débogage terminés, le moule entre dans la phase d'essai, où des matériaux d'essai à faible coût sont utilisés pour inspecter l'effet de moulage du moule.

Si des problèmes tels que des bulles, un manque de matière, une déformation, etc. sont détectés, des ajustements ciblés doivent être apportés immédiatement au moule.

Le processus de moulage d'essai peut nécessiter plusieurs cycles jusqu'à ce que le produit moulé d'essai réponde entièrement aux exigences de conception.

5、 Préparation de la production en série

Élaborer un plan de production détaillé, préparer les matériaux de production (silicone) et déboguer les équipements de production.

Établir un système de contrôle qualité strict pour garantir que chaque étape répond aux normes de qualité établies.

Tenez compte de l’emballage et du transport du produit, sélectionnez les matériaux et les méthodes d’emballage appropriés pour garantir que le produit ne soit pas endommagé pendant le transport.

Veuillez joindre les documents nécessaires tels que le manuel du produit et le certificat de conformité pour faciliter la compréhension par les clients des méthodes d'utilisation et d'entretien du produit.

6、 Moulage par injection de silicone liquide

Mélangez les matières premières de silicone liquide uniformément dans une certaine proportion et éliminez les bulles et les impuretés.

Injectez le silicone liquide mélangé dans la cavité du moule à l'aide d'une machine d'injection haute pression.

7、 Livraison du produit et optimisation continue

Livrer le produit en toute sécurité et à temps au client selon le délai et la méthode convenus.

Organiser et archiver les documents et enregistrements de production pertinents pour référence future et traçabilité.

Le développement et la personnalisation des moules en silicone sont un processus d’optimisation continu qui nécessite des ajustements et des améliorations basés sur l’expérience de production et les retours des clients.