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Quelle est la température de moulage du caoutchouc de silicone liquide ?

Quelle est la température de moulage du caoutchouc de silicone liquide ?

2024/12/5
moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide
moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide
Lors de la fabrication de caoutchouc de silicone liquide (LSR), il est crucial de connaître la température de moulage adéquate pour garantir qualité, durabilité et efficacité. Sans elle, des problèmes de production ou des défauts de matériau peuvent survenir. Découvrons la science derrière ces températures.
La température de moulage typique du caoutchouc de silicone liquide est comprise entre 120 °C et 200 °C, selon la formulation spécifique et les exigences de l'application.
La polymérisation du caoutchouc de silicone liquide repose en grande partie sur un contrôle précis de la température, qui varie également en fonction de la conception du moule, de l'épaisseur du matériau et de la vitesse de production. Nous allons détailler ce sujet en questions essentielles et les explorer plus en détail.

[Table des matières]
À quelle température le caoutchouc de silicone liquide durcit-il ?
À quelle température se fait le moulage du silicone ?
Quelle est la plage de température du caoutchouc de silicone ?
Quelle est la température pour le moulage du caoutchouc ?
À quelle température le caoutchouc de silicone liquide durcit-il ?
Le processus de durcissement du caoutchouc de silicone liquide est influencé par la chaleur et le temps. Mais quelle est la température spécifique requise ?
Le caoutchouc de silicone liquide durcit généralement entre 120 °C et 200 °C, les températures plus élevées raccourcissant le temps de durcissement.
moulage par injection LSR
moulage par injection LSR
Approfondissez vos connaissances : quels facteurs affectent la température de durcissement ?
Composition du matériau : Différentes formulations de caoutchouc de silicone liquide peuvent nécessiter de légers ajustements des températures de durcissement. Le silicone durci au platine, par exemple, nécessite des conditions thermiques précises.
Conception de moules : les moules complexes à parois minces peuvent nécessiter des cycles de durcissement plus rapides à des températures plus élevées, tandis que les moules plus épais peuvent nécessiter des conditions plus contrôlées pour éviter le stress thermique.
Optimisation des équipements et des processus : les machines automatisées fournissent souvent des zones de chaleur contrôlées pour assurer un durcissement uniforme, ce qui affecte la répartition de la température.
Température (°C)
Vitesse de durcissement
Applications courantes
120°C–140°C
Lent
Composants de qualité médicale
150°C–170°C
Modéré
Électronique grand public
180°C–200°C
Rapide
Utilisations automobiles et industrielles
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